我们为什么能做到业内能耗最低?

 

1、计算 - 精确计算, 实践修正

2、配平 - 系统平衡, 消除瓶颈

3、选型 - 推敲权衡, 恰当选型

4、结构 - 精心设计, 严防死守

5、整合 - 系统思维, 充分利用

 

 

干燥机组运行实例:

      中国东北地区,进风三级(初效、中效、亚高效)空气过滤,上进风上排风塔体,排风双级旋风除尘,固定流化床床和振动流化床,额定蒸发量1000kg/h。

 

       CFD(计算流体力学)修正设计的固定床和振动床,面积只相当于其他厂家的37%~74%,振动床面积也为国内其他厂家的81%~85%,不仅节约风耗,同时节约热耗。

      在湿热地区,很多厂家(包括进口设备厂家)要求客户配置转轮除湿机,夏季才能达到额定产能。而我们通过对当地气候的周密调研与计算,对于绝大多数产品的主进风无需除湿,即使特殊产品也只需部分除湿即可。下图为蒸发量1000kg/h干燥机组除湿耗量对比。

     

        仅上述两项,本司热耗常年低于业内其他厂家5%以上,夏季热耗低于其他厂家9%以上,同时夏季额外节约冰水流量。

 

      来自大气的“风”是干燥机组的导热媒介,干燥机组的设计者必须了解地理气候,才能准确设定计算条件,使设备恰当应对,成为节能的基础。

       对于设计所需的“月最低/高平均值”之类的“常上/下限”值,现在仍无法查到的(网络上往往只有历史均值和实时值)。

     我们对全国95个代表性城市进行常年(2次/天)气象记录,拥有业内最全的气象数据库。

 

      高效准确的计算为基础,精确定制,节能降耗,是我们的设计目的,也是设计之本。

 

       采用独立开发的自动计算软件,在输入天气、物料、动力条件后,几分钟即可计算完成干燥机组全套设计参数,作为节能设计的基础数据。

 

      经多年验证和修正,计算精度达到国际一流水平。

 

很多设计缺陷在于瓶颈影响了整套机组产能的发挥。

      例如,巨大的风机和塔体,却是纤细的风管道;

      例如,进风系统设计庞大,而排风系统无力排出;

      例如,为了应对湿热天气,只加大的单独设备的裕量,系统没有同步上涨。

 

      造成的后果就是空有巨大的风机和塔体而达不到额定产能,或者需要恐怖的能耗才能略提高产能。

 

      瓶颈往往貌似考虑不周,但本质是计算失误甚至只凭经验没有计算。

 

      使用自动计算软件,瞬间即可计算完成,我们的计算工作实际将集中在全年运行参数的权衡、配平、校验上,最终达到夏季湿热气候满足额定产能,冬季干燥气候充分发挥机组潜力的效果,并全系统同步增加必要裕量。

 

 

      实际上,在已知天气和进排风温度条件后,风量是可以精确计算的,风压则须不断试验和实践积累才能准确确定。

      我们在自动计算软件基础上,还将使用CFD(计算流体力学)和WTT(风洞试验)技术进行风压试验,提高一次试车成功率,并将在调试现场实测积累数据。

 

      足够的风压才能保证风量的实现,但过大的风压没有实际意义。我们将向风机厂提供一年四季的运行参数(含必要裕量),而非拍脑门的“额定”。

 

      风机型别的不同本质是风量风压的匹配关系的区别,变频不仅降低了风量,也会使风压同步降低,只有准确恰当的选型,才能让风机的每一转都充分做功——节能。

 

 

专业分享 | 喷雾干燥节能技术 (上)

2022-04-13
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高效准确的计算为基础,精确定制,节能降耗,是我们的设计目的,也是设计之本。